ゲルマニウムやその他の光電材料の魅力的な世界を紹介するブログへようこそ。
LED光源用人気の4インチゲルマニウム基板
当社は 2003 年以来、現在のシリコンベースの相補型金属酸化膜半導体 CMOS エレクトロニクスの応用分野を集積フォトニクスに拡大することに多大な努力を注いできました。
両面研磨コーティングゲルマニウムの2つの方法
両面研磨コーティングされたゲルマニウムは、赤外線光学システムの平坦なゲルマニウム ウィンドウまたは基板によく使用されます。
両面用 研磨コーティングされたゲルマニウムほとんどの工場では、ワックス研磨やワックスフリーパッド研磨など、表面ごとの研磨（片面を研磨してからもう片面を研磨する）処理方法を採用しています。
1.ワックス研磨
ワックスを塗ったセラミックディスクの上にウェーハの主面を固定し、裏面研磨を行います。研磨後、セラミックディスクを加熱してウェーハを分解し、ワックスを塗ります。研磨面を保護し、次に再びプレートの上に置き、研磨面をプレートの上に下ろし、合格した主面を降ろした後、ワックスを塗り、このプロセス中に洗浄します。
ウェーハとセラミックディスクの間には薄いワックス層しかなく、ウェーハとセラミックディスクはしっかりと吸着されているため、ウェーハをアンロードするときにウェーハとセラミックディスクの間に位置ずれが生じやすく、作業者の技術と熟練度が非常に求められます。
2.ワックスフリーパッド研磨法
ディスク上のウェーハをまず裏面に置き、裏面の適格な荷降ろし、振って乾燥させ、研磨された裏面に UV フィルムを置き、フィルムの表面を下にしてディスク上に置き、適格な荷降ろしのメイン側を置き、振って乾燥させ、フィルムを覆い、洗浄します。
フィルム加工にはフィルムチッピングブレードを使用する必要があるため、フィルムをチッピングして露出させる際に、ウェーハのエッジや面がチッピングして cp 欠陥や deep s 欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥は外力によって生じる一般的な傷に属し、より深く、修復が困難で、ウェーハの合格率に非常に大きな影響を及ぼします。フィルムを研磨して保護層とするため、フィルムはガム状になり、研磨されたゲルマニウムコーティングされた面に残り、研磨された不純物、付着した粒子の汚染などが発生します。除去するには洗浄する必要があり、洗浄は容易ではありません。
CNGEは両面研磨コーティングゲルマニウム法を採用しており、ドロップ量が安定し、反応が均一で、ドロップ量と表面品質の両方を実現できます。両面研磨では1つの手順だけで研磨を完了できるため、TTVが適格範囲内にあり、ウェーハの厚さが均一であることが保証され、方法の手順が簡素化され、補助材料の消費が削減され、労力が節約され、研磨時に接着剤の汚染によって発生する不要な不純物が除去され、研磨の効率と研磨品質が向上し、研磨の安定性が向上します。処理時間が短く、品質が良く、効率と処理の一貫性が高く、製品の大量生産が可能です。
コメント